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热镀锌钢格板表面处理工艺怎么说?

发布日期:2021-02-22

  热镀锌是提高钢格板耐大气腐蚀能力的有效方法之一。由于其优异的涂层性能、较长的使用寿命和作为保护层的基本维护,被广泛使用。热镀锌钢格栅板表面有很多常见的质量缺陷,如漏镀/带羽白色花纹/镀层厚度/粗糙度/灰色/撕裂条纹/龟纹/水晶凸起花纹“白锈”等。
  
  影响因素多,相对难以控制。因此,可以加强工艺控制,采取必要的工艺措施,提高热镀锌钢格板的表面质量。以下是热镀锌钢格板表面缺陷的原因分析及控制方法:
  
  1.表面预处理
  
  钢格栅板表面预处理不好是漏镀(露铁)的主要原因,钢格栅板在交货、储存、运输和加工过程中不可避免地会沾上油漆或矿物油脂。有时焊接件的探伤面需要涂上难以清洗的特殊油脂,大多数企业没有脱脂工艺,只靠酸洗去除表面杂质,容易造成漏镀(露铁)。
  
  另一种情况是酸洗钢格板集中,堆放密集,重量较重,造成酸洗不足和夹丝,或者酸洗浓度过高导致酸式盐沉淀在表面和沟槽上,没有冲洗或冲洗彻底,容易形成漏镀和虚镀现象。而且由于溶剂老化失效,干燥时钢格栅板没有及时铺开,或者钢铁件表面长期轻微氧化。
  
  特别是在相对湿度高、多雾的气候中,这种情况往往被忽视。另外,采用溶剂热浸镀锌时,当最常用的氯化锌和氯化铵混合水溶液的比例不正确时,不会形成共晶点。特别是当浓度过高时,钢格栅板的焊接角焊缝容易出现含灰漏镀。
  
  2.镀锌层厚度不够
  
  钢格板镀锌层厚度不符合标准要求,将直接影响产品的使用寿命。钢格板镀锌层厚度不足的原因如下。
  
  (1)锌液温度的影响。当熔融锌的温度低于430时,锌和铁的扩散速率较低,难以形成足够的铁锌合金层,整个镀层较薄。当温度为460时,熔锌变得越来越薄。因此,必须严格控制锌液的温度,以保证钢格板质量的稳定性。
  
  (2)钢格板在锌溶液中停留时间的影响。钢格栅在锌液中的停留时间有一定的时间范围,这是根据钢格栅的厚度决定的。随着镀锌时间的延长,镀层厚度会增加,但过度延长镀锌时间会使镀锌层变脆,但会影响质量。
  
  (3)锌液对钢栅板拉拔方式的影响。钢格板从锌液中引出时,应垂直引出。钢格栅板倾斜引出时,锌层会很薄。所以钢格板从锌锅引出时要垂直引出。
 
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