热镀锌表面处理后的钢格栅板应光亮无毛刺，在使用过程中会逐渐变暗。而新镀锌的钢格板表面通常是灰色的、无光泽的。怎么会这样？低合金高强度钢格栅板在热镀锌时往往表面发黑、镀层超厚、附着力差，严重影响镀层外观质量，增加锌耗和镀锌成本。原因应该从镀锌过程开始。
考虑到热镀锌的各种因素，镀锌温度一般控制在440-465之间。而硅含量大于0.30%的钢栅电镀件浸入锌液中，铁锌反应激烈。由于硅对铁的亲和力强，它结合成铁硅颗粒，在钢中形成大量分散的铁硅颗粒，促进了厚合金层的形成，并在浸镀过程中迅速扩散到铁锌接触面，从而形成过厚的涂层和暗灰色表面及镀锌层。
镀锌层变灰和超厚的原因在相同的锌浴温度下，Q235钢格栅板采用不同的浸锌时间进行热镀锌。可以发现浸锌时间越长，附着在钢栅板上的锌越多，铁锌合金厚、脆、柔韧性差，有时表面呈灰色。
但浸锌时间过短，无法形成合金层，钢格栅板上只形成一薄层锌，容易从钢格栅板表面脱落，造成漏镀现象。
而Q345低合金钢格栅板的热浸镀锌则截然不同。由于硅和碳含量的影响，在440~460时，铁-锌反应速率很快。即使在同一时间内，也能形成一层很厚的铁锌合金层，空冷时会很快出现深色涂层。
时间决定了铁锌合金层的厚度，硅和碳的含量决定了反应速度。钢格板的硅含量为0.18%~0.25%，Q345钢格板的硅含量为0.30%~0.50%。钢中硅的含量对热镀锌的表面质量和镀层形成起着重要的作用。Q235钢的硅含量一般在0.20%左右，因此在440~465时热镀锌层不会出现灰色、疏松和超厚。
但在这个温度下，Q345钢发生了强烈的Fe-Zn反应。因此，需要控制锌溶液的温度范围、氯化铵镀锌助剂的浓度、浸锌时间、工件干燥时间和空气冷却时间来降低粗糙度。注意事项Q345低合金钢格栅板热镀锌过程中，经常出现深色镀层，不影响使用寿命，但影响镀层外观的一致性。
具体解决方案
(1)运行中尽量避免硅含量引起的剧烈反应区(如硅含量为0.54%时，避开445~530范围；)，一般控制在428~440之间；(2)用变频电器调节钢格栅板工件镀锌后的分段提升速度，工件离开锌液面时可设定为2~3m/min，离开后可提高到16~20m/min，尽可能缩短风冷时间；
(3)在锌溶液中加入少量含铋的锌基多元合金，即保持温度不变，减少浸锌和空冷的时间。浸锌时间不变，锌液温度降低。当温度和浸泡时间一定时，应考虑加入锌基多元合金，并加入少量稀土锌铝铋合金。
(4)调整氯化铵锌助镀剂的配比(摩尔比1: 3)，使其共晶化，增加其活性，防止助镀剂老化失效。
(5)热镀前，尽量保持钢格板镀件表面的亚表面氧化层不受损伤，防止钢表面腐蚀加剧；
(6)酸洗钢格板工件时，在酸洗液中加入缓蚀剂，防止钢格板工件过度酸洗，以增加表面固溶硅含量，促进镀层活性。
热镀锌钢格板灰色表面的解决方案只能从热镀锌工艺中解决，也是使用过程中计量避免酸碱腐蚀的措施之一。从耐蚀性来看，灰色并不代表耐蚀性弱，而光亮的表面只是美观程度的反映。
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